教客户如何正确的选择使用高频淬火设备,小编寻找一些方法、建议可供参考
高频淬火设备是一个冷门的词,寻常人根本不知道它是什么,也不会知道它应用于哪些方面,更不知道如何的去使用。小编也是在这方面工作之后才了解到高频淬火的应用领域非常广泛金属表面的热处理,金刚石刀具、钻具、铰刀等的焊接,各种汽车、摩托车配件的淬火(曲轴、连杆、销、凸轮轴、气门等),钢丝退火等。
1、知道被加热工件材料的熔点是多少因为熔点不同,选用的设备的功率也不一样。金属的熔点高,选用功率大,熔选用功率小;电阻率小的选用功率大,电阻率大的选用功率。
2、工件的形状和尺寸工件的体积大(棒料、实材等),需要选择功率大,低的设备;工件的体积小(管材、板材、齿轮等),需要选择功率小,高的设备。
3、加热深度深,面积大,整体加热要选择功率大,低的设备;相反加热深度浅,面积小,局部加热要选择功率小,高的设备。
4、加热速度快,选用功率相对较大,相对较高的;加热速度慢,选用功率相对较小,低的设备。
5、如果需要设备连续工作,就要选择功率大点的;
除了以上几个方面还要看客户的工艺要求,一般来说,淬火、焊接等工艺,功率选小一点,选高一点;退火、回火等工艺,功率选大一点,选低一点;热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选更大,更低的中频淬火设备。
1、连续加料电炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺,采用的是加料不旋开炉盖而由连续加料装置将废钢连续送入炉中,在冶炼同时对炉料进行预热,送电熔化时,炉中产生的烟气将加料装置中的废钢预热,送电熔化过程中平熔池冶炼。除新开炉炉料篮顶装存在传统的冶炼点弧、穿井。直接送电冶炼、主熔化、熔末、升温,其工艺主导是单渣冶炼,熔氧结合,综合脱氧,留钢、留渣操作。2、送电伊始启动连续加料装置。加入白灰800-1000公斤。白云石300-400公斤,提前造渣,3、炉门氧先中量供氧(~800Nm3/H)。炉壁氧供氧量低氧(500-800Nm3/H)熔池形成。黑河中频锻造炉一高频感应加热设备中频炉
炉膛的两端都筑有炉头,炉头各有两个孔道,供导进燃料与热空气,或从炉里导炉气之用。以下3座“UltimateEAF”的先后投产足以证明采用Ultimate电炉确实能强化炉子性能,缩短冶炼时间,好效率。一是Siemens公司称一座120t的UltimateEAF可50%的产量,即年产180万t钢。相当于一座180t普通电炉的年产量。该设计有一大炉壳容积,可容纳单料斗废钢的添加与各种混合料(废钢、废钢/DRI/HBI、热铁水);金属制品公司建造的120tUltimateEAF。3年前投产,投产好年每天好40炉(单料斗加料);另一座300tUltimateEAF采用240MVA变压器。
由于中频感应加热的原理为电磁感应。其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作。不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损仅为05%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%,由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小。所以在锻造方面还大大的了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能315%~ 543%。bf8kr2DYr